对于国内生产厂家来说，绝大多数幕墙铝单板都是经过剪切、折弯、冲压等加工工序生产的，根据我公司多年氟碳漆涂装生产线的经验，采用八段前处理工艺效果更好。八段前处理工艺主要适用于喷淋式前处理机组，对于幕墙铝单板这样的大型板件，如采用槽浸式设备，则生产效率低、处理效果不理想。采用喷淋式前处理机组，化学处理液由水泵抽出，以一定的压力从工件两侧密布的喷嘴处喷向工件。处理时间短、清洗效果好、槽液循环使用、自动化程度高、生产效率高。
　　前处理液根据化学品生产厂家的产品情况而定。一般脱脂液中含有湿润剂，但不含铬酸盐的成分，对铝材的侵蚀程度微乎其微（即使对阳极氧化处理的表面也无损伤）。生产中应注意温度不能过高，如高于85℃，表面活性剂即会发生分离，一般的钢槽、钢管件都可适应，不会发生腐蚀现象。
　　脱脂后的两道水洗作用是将工件表面的残液清洗干净。这两道水洗槽应保持一定的速度不断溢流，以确保漂洗水不被脱脂液污染。为节省自来水，可采取两种方法，一是第二道水洗槽水向第一道水槽溢流，第一水洗溢流直接排放（因为第二水洗总比第一水洗要干净些）；二是在第一水洗前加一道自来水直接喷洗直接排放，以降低水洗槽液的污染速度。
　　一般的表调槽液不含铬，主要功能是去除铝材表面的氧化层，该表调液由于酸性较强，所以所用设备材料必须为硬质PVC或奥氏体不锈钢，以免设备腐蚀。操作过程中须控制游离酸点数在9～18范围内。由于槽液呈酸性，在排放时须经废水中和处理后方能排入下水道。
　　表调槽后的水洗槽，由于受到表调槽的污染，设备也须采用PVC或奥氏不锈钢制作。此道工序也须进行溢流漂洗，以免将残液带入下道工序。
　　一般的成膜液多采用磷化铝或铬酸盐，溶于水后会在铝合金基体表面产生一层薄薄的、从光亮的浅黄色到黄铜色的涂层，涂层厚度一般为0.323～1.075g/m2,这一涂层有极好的防腐蚀性能，且能保证氟碳漆涂料与其有良好附着力。
　　工艺控制中须注意Cr6+点数控制在8～18之间，pH值控制在1.8～2.2之间，温度不能高于40℃。设备材料与表调槽一样须采用不含增塑剂的PVC或奥氏体不锈钢，槽液须经废水中和处理后方可排入下水道。
　　成膜后的两道水洗须注意喷洗压力不能过高，否则会对转化膜表面产生不利影响，尤其是最后一道水洗一定要保持清洁，以免将杂质附着在转化膜上而影响氟碳漆的喷涂质量。
　　在表面前处理之后应立即进行烘干处理，将工件表面的水分烘干，也可在最后一道水洗后，增加一道吹水工序，用经油水分离、微杂物过滤后的压缩空气将铝材表面的水吹掉，再进预烘炉烘干。经过前处理后的铝材应立即进行表面喷涂。

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